废水零排放膜蒸馏与其他浓缩工艺的描述

2020-05-09

废水零排放的含义:

尽最大可能的将废水回收利用,无限的减少污染物及能源的排放。
零排放的工艺:

采用分级分段工艺技术,尽可能的节约废水零排放的投资及运行成本

而不是为了零排放指标而产生其他等同附加污染物或浪费能源的方式达到零排放,这样的方式不科学亦不可取,失去了废水资源化利用的价值。

浓缩工艺的介绍

1、RO-超高压反渗透,反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离技术,常见的有海水淡化膜,经过改良流道的高压RO。
2、DTRO-碟管式反渗透,利用反渗透技术的原理,利用压力使渗滤液中的水分子透过反渗透膜,把所有污染物质包括氨氮等大于1nm的分子及粒子截留独特的膜分离技术,采用开放式流道。
3、ED-电渗析,在电场的作用下溶液中带电的溶质粒子通过膜而迁移的技术。
4、MD-LEMON®膜蒸馏,疏水膜对非挥发溶质的水溶液进行分离,膜透气不透水,是一种以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程。
5、MED/MVR,成熟的料液分离技术,MED多效蒸发多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发操作。MVR采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽再次压缩利用,达到节能的目的。
浓缩工艺的选择
1、RO-超高压反渗透,最先进最节能有效的膜分离技术,盐分使用范围4-6万mg/l,适用于低TDS低COD的含盐水初级浓缩。其投资及运行成本较低,是初步浓缩的最佳选择。
2、DTRO-碟管式反渗透,盐分适用范围8-10万mg/l,投资中等,适用于中高TDS高COD的废水浓缩,常用于垃圾渗滤液浓缩。最高运行压力120bar,压力很高,做好安全防护。
3、ED-电渗析,盐分适用范围8-10万mg/l,投资中等,适用于中高TDS低COD的废水浓缩,其脱盐率约75%,脱盐率较低,需配套反渗透系统深度脱盐。注意带电荷的COD和胶体,会吸附阴阳极板上造成污堵,频繁倒极会造成阴阳极板损坏。但其能量消耗较少。
4、MD-LEMON®膜蒸馏,盐分适用范围,接近于饱和。适用于高TDS高COD的废水及物料的高倍浓缩,采用非金属全塑料材质,适用于高氯根强酸强碱等具有强腐蚀性的废水浓缩,在高倍浓缩技术中,如厂区有低品位废热可利用,能耗约2元/吨,采用撬装结构,占地面积小,不需要土建及外围平台,操作维护比较简单。如厂区有低品位废热或废水腐蚀性较高,在高倍浓缩中膜蒸馏是极佳选择。
5、MED/MVR,盐分适用范围,接近于饱和。适用于高TDS高COD的废水及物料的高倍浓缩。MED采用蒸汽作为热源。MVR开机采用蒸汽,开机后采用电作为能源。技术比较成熟,但投资及运行成本高,常用于零排放末端浓缩及结晶。


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