LEMON®低温膜蒸馏技术—废水脱盐、物料浓缩的一项革命性技术

2020-04-29

LEMON®技术简介

 

LEMON®技术是北京中科瑞升资源环境技术有限公司研发的新一代低温蒸发技术,是高浓度含盐废水脱盐工艺的一项带有革命性质的工艺,该技术采用耐腐蚀的非金属材质,并具有极强的运行成本优势,是现有金属材料蒸发器的一项重要替代技术。

该技术是在传统膜蒸馏的基础上采用了多效、热循环、模块化设计,整个过程由低温热源驱动,可以有效利用各种低品位的废热,吨水能耗低至2kwh/m3

该技术是以疏水膜为过滤介质,以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力。疏水膜只能通过水蒸汽,不能通过水溶液。

该技术由低温热源(低品位热水、废蒸汽、太阳能等)驱动,只要膜两侧维持适当的温差脱盐过程即可进行,是新一代低温脱盐浓缩技术。




LEMON®技术的特点

L-ow temperature50-80低温驱动,可以有效利用各种低品位热源;

E-nergy saving,高效能量回收系统,吨水能耗低至2kwh/m3

M-odular design,模块化设计,占地面积小;

O-rganic membranePTFE疏水膜,具有出色的抗污染性和抗结垢性;

N-on-corroding,采用全塑料材质,对高含盐废水耐腐蚀程度高。

单效模块由冷凝片和膜片相间的焊接组合而成,冷凝片和膜片焊接后的空间作为原料液的通道,原料液同时与冷凝片和膜片相接触,从蒸汽产生器或前一效中产生的蒸汽流入冷凝片的PP薄膜之间,隔着PP薄膜为原料液的蒸发提供能量,原料液蒸发后产生的新蒸汽透过疏水膜并流向下一效模块。原蒸汽则在冷凝片表面冷凝成蒸馏水后流入模块底部收集,原料液经浓缩后流入下一效,模块的蒸汽通道与真空系统相连接,每效模块中因蒸汽温度不同而形成压力差推动蒸汽的流动。




LEMON®运行消耗

以一套50 m3/d的四效LEMON®系统为例,其中进水TDS=8,000mg/l,浓缩20倍,水回用率达到95%,利用厂区废热,吨水电耗为2~3kwh/m3,产水电导20μs/cm以下,优于一级RO产水。


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